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自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備本身是控制膠水吐出量和吐出時(shí)間的裝置，因此使用點(diǎn)膠機(jī)前一定要對(duì)影響點(diǎn)膠質(zhì)量的膠水問(wèn)題解決掉：在點(diǎn)膠機(jī)膠水方面，膠水一定不能有氣泡，一個(gè)小小氣就會(huì)造成許多焊盤沒(méi)有膠水，造成空打現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)生不合格的產(chǎn)品，所以每次中途更換膠管時(shí)必須排空連接處，對(duì)于膠水的固化，一般生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。在實(shí)際應(yīng)盡可能采用較高溫度來(lái)固化，使膠水固化后有足夠強(qiáng)度。

膠的粘度直接影響點(diǎn)膠的質(zhì)量。粘度大，則膠點(diǎn)會(huì)變小，甚至拉絲;粘度小，膠點(diǎn)會(huì)變大，進(jìn)而可能滲染焊盤。點(diǎn)膠過(guò)程中，應(yīng)對(duì)不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點(diǎn)膠速度。

除卻膠水和外界環(huán)境的影響，對(duì)于點(diǎn)膠機(jī)本身來(lái)說(shuō)，通常企業(yè)所用點(diǎn)膠機(jī)是采用螺旋泵供給點(diǎn)膠針頭，因此需要采取一個(gè)恒定的壓力來(lái)保證足夠膠水供給螺旋泵，如果壓力太大易造成膠溢出、膠量過(guò)多;壓力太小則會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點(diǎn)，從而造成缺陷。所以自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備應(yīng)根據(jù)不同同品質(zhì)的膠水、點(diǎn)膠機(jī)工作環(huán)境溫度等情況來(lái)來(lái)選擇壓力。環(huán)境溫度高則會(huì)使膠水粘度變小、流動(dòng)性變好，這時(shí)需調(diào)低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備點(diǎn)膠量的大小根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)，膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)為焊盤間距的一半，貼片后膠點(diǎn)直徑應(yīng)為膠點(diǎn)直徑的1.5倍，這樣就可以保證有充足的膠水來(lái)粘結(jié)元件又避免過(guò)多膠水浸染焊盤，點(diǎn)膠量多少由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)決定，實(shí)際中應(yīng)根據(jù)室溫、膠水的粘性等選擇泵的旋轉(zhuǎn)時(shí)間。

使用自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)可大大提高生產(chǎn)效率和減小產(chǎn)品的報(bào)廢，節(jié)省膠水，最終達(dá)到產(chǎn)品量化和提高經(jīng)濟(jì)效率的目的。

看到這里相信大家都已經(jīng)知道了，膠質(zhì)對(duì)于自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)是沒(méi)有太大的影響的，最主要的還是自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的各項(xiàng)的調(diào)整

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